我国资源产业结构的发达在一定程度上促进了化工产业的发展，化工的发展程度对我国制造业的生产效率起到了积极促进的作用。而传统模式下的空分装置，无法适应当前发展模式下的生产量，因此就迫使空分装置向着大型化的趋势发展。大型化的空分装置虽然能够促进与提升当前化工产业的生产效率，但是其相应的对空分装置的安全运行与管理提出了相应的问题。从宏观角度进行探究，化工专用的空分装置其安全运行管理工作对于化工生产来说具有十分重要的影响。在对空气进行分离的过程中，若是出现错误，势必会导致氧气供给不足而产生各种化工生产事故，严重者还会由于氧气成分的掌控不当而出现爆炸[1]。因此加强对化工专用空分装置的安全运行管理研究，解决其中出现的各种问题和隐患，是当前工业发展中亟待解决的问题之一。

1 空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义

空分是空气分离的简称，空气分离的主要意思是通过空气中不同气体所具备的物理性质，通过一系列技术手段将不同的空气分离出来的过程。在空气分离的过程中，不仅能够分离出常见的氧气以及氮气，并且可以提取出一些氦气以及氩气等比较稀有气体。空气分离对于化工产业是十分重要的，由于化工产业的不断壮大，随之化工装置对于氧气的需求量也日益增加。空气分离装置的运行能够在很大程度上保障煤炭转化率的提高，并且为化工产业实现生产目标提供必要的前提条件。

2 化工专用空分装置的安全运行管理措施

2.1 日常维护

主要应用的空分装置一般情况下是封闭性的、完全开放的或者是半封闭的，空分装置系统的主要部分是空分装置和提供驱动的电动机组成。开式体系主要运用润滑剂来保持相关主要部件的性能。管道一般需要工作许多年，在任何时间内都可以再启动，没有相应的机器磨损。空分装置的使用不当之处是相应提供动能的电动机不能够被检修，因其集成化程度较高，如果出现相关的损坏，就必须整体更换。各种杂物造成管道堵塞的原因在于管道的流动过程中，温度和压力进行变化，杂物凝结积聚于管道之中，造成严重的堵塞。在油的压力很高时，超出了管道输送的压力，这样可能会导致空分装置的接口处与腐蚀处出现泄漏与堵塞等问题，有时是管道的深度不够加上因为损坏造成严重的质量问题，管道可能出现断裂。对于管道堵塞，有一些简单易行的办法。购买液体清洁剂以清除管道，清洁输送管的最常见方法之一是采用清洁剂，这些化学溶液通常非常有效，但如果管道老化或磨损，有时会对管道造成损坏。使用粉末溶液清洁输送管，使用粉末清洁剂而不是液体清洁剂，因为它们对管道的腐蚀性较小。大多数这些粉末含有氢氧化钠，可以使其快速工作以疏通排气[2]。因为它起效迅速，当使用这些产品时，让液体流过管道1-2 分钟，然后将粉末倒入排水管。使用大约2 杯粉末，让粉末保持2 分钟，然后用热水冲洗。

2.2 平稳操作

（1）加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。

（2）操作中的压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。

（3）压力容器加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在的微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。

（4）高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都需缓慢进行，以减少壳壁中的热应力。

（5）气瓶充装时要缓慢开启瓶阀，并注意监听瓶内有无异常响动。

（6）向气瓶内充气，速度不得大于8m3/h，且充装时间不得少于30 分钟。用充气汇流排充装气瓶时，当瓶组压力达到充装压力的10% 以后，禁止再插入空瓶进行充装。

2.3 加强化工的组织化管理

化工的生产不同于其他产业的生产，具有连续性的特点。通过实践调查研究发现，把化工的安全管理模式网格化是比较可行的，并且安全管理效果较好。要把安全管理模式渗透在化工的各个工作环节，建立健全的安全组织管理模式，形成完善的安全管理系统。首先，要安排专门工作人员来负责轮流在昼夜进行安全管理，使安全管理模式时刻都能发挥有效作用；其次，要把化工空分装置安全运行的责任落实到人，对区域进行划分，使每一个特定的区域都可以有专门的管理人员进行负责，在遇到不能解决的问题时能够及时跟踪到具体安全管理人员，并且将问题反馈快速找出解决办法，通过这种方法使安全管理工作可以有秩序、有纪律的进行，为化工的生产工作奠定坚实的基础；总之，要在化工企业的各个环节加强组织化管理，保证空分装置的安全运行[3]。

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