化工企业的生产与经营对国民经济的发展起到了重要的推动作用，但是其安全管理却存在极大的隐患，爆炸、泄露等问题的危害性不容忽视，管理不得当致使人员安全无保证、财产损失严重，因而化工企业只有通过强有力管理策略的实施，才能为该行业稳定发展保驾护航。

1 化工安全管理的现实需求

由于化工生产项目的特殊性，如果存在管理不科学的问题，那么就很容易危害人民群众的生命和财产安全，因而为了推动化工企业安全生产活动的开展，就要提高对易燃易爆物质的认知，通过对其品性的分析来规避违规操作的危害，重视对安全管理工作的落实，将会极大地降低安危险事故的发生，甚至可能将可能发生安全事故的概率控制为零。倘若忽视日常安全管理工作，势必加大了致灾、诱发爆炸发生的可能性，员工生命无保障的情况下，还会使企业未来发展之路受到威胁，经济效益的实现更无从而谈。

2 化工安全管理的不足之处

2.1 管理理念贯彻不到位

安全事故发生的首要因素则是化工企业忽视了安全理念的贯彻与落实，员工自然无法按照标准要求去操作。化工安全事故的发生已经为人们敲响了警钟，虽然国家层面已经意识到安全管理制度及法律法规制定的必要性[1]。但是部分企业却置员工安全于不顾，单纯地追求生产效率和经济收益的增加，先进管理理念引进及政策文献的落实缺失，导致化工行业发展乱象呈现不可控制的局面。

2.2 工作人员安全意识弱

不言而喻，安全意识和安全管理对化工企业的运行具有重要的推动作用，然而在具体的操作中，部分工作人员存有侥幸心理，在安全意识不足的诱导下，其对潜在危险、安全隐患的排查能力不足，常常违反安全管理的规定，做出违规存放、移动化工物品的行为，不仅不利于自身的安全，还会给其他工友带来危险。化工行业是一项危险因素较高工作，因而就要求工作人员既要有专业化的知识储备，还要有安全操作的意识，可见，只有让其在思想层面意识到安全管理的重要作用，才能从源头减少安全生产危险事件发生的次数。

3 提高化工安全管理水平与能力的有效措施

3.1 利用安全管理制度，强化安全生产责任意识

对于化工企业而言，应以建立企业安全管理机制为有力抓手，通过强有力的制度来约束企业管理运营活动的开展。结合化工行业生产产品的特殊性，制定相应的安全管理法，来提升化工企业安全生产的规范化、科学化、可控化，为安全责任意识的提升提供制度保障。利用实施细则明确规定安全生产的工序和流程，严禁违规操作致安全事件的发生，切实约束企业管理措施的开展[2]。同时，化工企业应对最新发布的政策、法律法规等进行仔细研究，以此将其落到安全管理工作的各个环节，建立起企业内部专属的管理条款，并明确违规操作的惩罚措施，取消其年度的评优资格，通过制度层面的约束确保企业管理制度的鲜明。重视安全责任追查机制的建立，待安全管理制度制定落实后，就应以此为基准来明确企业工作人员的岗位内容、职责所在，将安全生产责任细则的实施落到各部门、各员工身上，构建“个人负责，部门管控”的责任机制，从而为化工企业安全管理的实现提供制度支持与保障。

3.2 重视人员安全意识的提升，强化安全培训工作的开展

对于化工企业员工而言，其既要具备强大的责任意识与安全操作的技能，还应具备危险事件的应对能力。对此，企业应注重专业化人员的聘用，并制定科学的面试流程，完善专业能力的考核机制，坚持“择优录用”的基本准则；重视安全管理人员定期、常规化的培训工作落实，确保化工制剂设备能够在无误操作下进行；明确化工安全管理目标设定的可行性，聘请专业讲师为生产一线员工讲解安全操作的必要性，并使其在潜移默化中意识到安全生产的重要性，重视员工安全生产的责任意识强化和培训工作的落实，既能缓解管理发展的困境，还能为企业持续发展提供强大的推力。化工企业还应注重企业文化的宣扬，让员工从内心深处形成强烈的认同感，才能积极工作并实现人生价值，以丰厚的集体意识来凝结团结的力量，通过现场管理的科学性和有效性，促进安全生产的有序进行。

3.3 立足生产一线，强化风险应对能力

企业应注重生产一线工作的监督与管理，严格管控员工违规操作、设备管护等工作的进行。对于生产一线的监督而言，监管部门应注重观察员工工作状态、专业能力、操作水平等，技术维护人员还应定期对机器设备展开查验工作，杜绝一切潜在危险因素的存在，一旦出现零件损坏，应及时更换，并将故障问题登录在册，以便为后续工作开展提供有效的数据资料。对于企业管理人员来说，其不仅应具备监督能力，还应具备应急处理和指挥能力，以便其在安全事故发生的第一时间做出处理意见，由此减少不必要的经济成本损害，并最大限度地保护人员安全。危险事故处理的及时性能够有效遏制安全事故的恶化，特别是对于易燃易爆的化工产品，因而管理部门应及时购买各项防火器材、灭火设备，并定期核查是否存在过期设施，第一时间淘汰临期或超过有效期的设备。

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