引言

化工生产，涉及工艺、材料较多，且材料危险性较大，多为易燃易爆的物质。随着我国经济的发展，对化工生产安全问题的重视程度逐渐提升，如何消除化工生产安全隐患，提高安全质量，是需要解决的问题。本文就此进行分析。

1 化工安全生产中存在的问题

1.1 安全意识薄弱

目前，我国部分企业安全管理意识不强，认为化工生产安全工作主要有安全管理部门负责，与生产部门、经营部门没有任何关系。实际生产工作中，部分人员对国家安全管理体制了解不深入，没有意识到安全生产的重要性。在实际生产工作中过分追求产量，忽略了安全，导致了安全生产工作开展效果不佳。此外，实际工作中还存在安全培训教育不到位，企业主体责任落实不到位的情况。由于责任落实与安全教育不足的问题，影响企业员工与管理者安全意识的提升，对企业稳定发展产生消极影响。

1.2 投入不足

当前社会背景下，提高企业经济利益、产品质量是企业最关心的问题。殊不知安全管理也是实现企业利益最大化的措施，只有将安全、生产工作有机结合在一起，才符合我国安全生产标准的要求，促进化工企业稳定持续的发展。但是部分企业只注重眼前利益，并没有将企业发展与安全管理结合在一起，从而影响了生产安全[1]。部分企业为了降低生产成本，选择不合格的原料，虽然保证产品质量，但是无法控制生产过程中的安全。同时还有部分化工企业采用的技术与设备比较传统，与国家相关的规定不符，造成安全隐患。由于投入不足，导致生产材料、设备等安全问题出现，影响企业发展。

1.3 生产设备存在安全隐患

化工生产工作具有较强的连续性，若是在生产过程中某一环节出现问题，则会影响产品的质量与产量。部分化工企业为了提高经济效益，盲目地扩大生产规模，忽略生产设备的投入，导致原有的设备只能超负荷运行，从而造成安全隐患。此外，有部分企业对设备的完善与维修不到位，希望借此可以节约成本。这种方式虽然节约了企业生产成本，但是也会企业生产带来许多安全问题。

1.4 权责不明确

权责制度建立的目的，就是确定安全生产中每一个人的责任与权力，是工作人员工作的依据。但是通过对化工企业安全生产的分析，发现存在权责不明确的情况，并没有展示出权责制度的作用。工作人员在安全生产中，没有明确的工作意识与责任意识，有部分人员不知道哪些责任是自己需要承担的，哪些工作是自己范围内的。在实际生产工作中经常会出现越位或者不负责的情况。在后续工作中，需要对该问题进行全面分析，了解问题出现的原因，并制定针对性措施，以此实现权责制度应用价值。

2 提高化工生产安全的措施

2.1 提高安全管理意识

化工企业与其他生产企业不同，化工企业直接影响着我国化工发展水平，对国家各方面发展的影响巨大。我国相关部门与企业的管理部门，应不断提升化工安全生产相关人员的安全意识，技能，做好相关的培训，使其意识到安全在生产管理中的重要性，以此提高生产安全。通过国家与企业部门的介入，提高对安全生产管理的重视[2]。企业组织安全生产管理培训人员必须有具备专业素养与水平，结合企业实际发展情况，制定一套严格的管理制度与行为准则，并将此渗透在实际工作中，以此提高企业安全管理的效果。此外，基层化工人员、运输人员是生产管理中重要环节，其安全意识对整个生产工作影响重大。实际工作中，根据基层员工工作内容与特点，组织针对性的培训活动，提高其安全意识，使其在工作中维护自身安全的同时，保护生产安全。这样一来，不仅可以提升安全管理效果，同时可以提高对安全生产管理的重视，有利于企业发展建设。

2.2 加强生产投入

化工企业生产中应重视成本投入，通过设备、技术、专业人员的投入，提高安全质量安全。生产标准化，是促进企业安全生产与管理发展的有效措施。在化工企业生产管理中，可以制定一套完整的安全生产标准化体系，将此作为完善化工生产问题，提高管理质量的措施。由于安全生产标准化制度的建立需要一个漫长的过程，企业可以结合当下生产情况与国家要求，进行完善与创新，以此满足企业安全生产要求。在成本投入中，结合国家安全生产标准管理内容。选择高质量、高标准、高品质的材料进行化学产品生产。实际工作中，加强对技术的投入，引进先进科学的生产技术，提高产品生产效果与质量，保证生产科学性与安全性。通过生产成本的投入，解决实际工作中存在的问题。促使安全生产规范化与安全化，为企业健康发展做好铺垫工作。

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